Glossar

Wichtige Begriffe verständlich erklärt.

Gewindesteigung: Die Gewindesteigung ist der axiale Abstand zweier benachbarter Gewindegänge; bei metrischen Gewinden wird sie in Millimeter pro Umdrehung angegeben.
Grundabmaß: Das Grundabmaß ist diejenige Grenzabweichung, die die Lage eines Toleranzfelds zum Nennmaß festlegt; bei H-Bohrungen ist EI = 0, bei h-Wellen ist es = 0.
IT-Grundtoleranz: Die IT-Grundtoleranz ist die Breite eines ISO-286-Toleranzfelds; sie hängt von Nennmassbereich und IT-Grad ab, nicht von der Lage zum Nennmaß.
K-Faktor: Der K-Faktor beschreibt die Lage der neutralen Faser im Blech; CAD-K-Faktor und DIN-6935-k nutzen unterschiedliche Bezugshöhen.
Kernlochdurchmesser: Der Kernlochdurchmesser ist der Bohrungsdurchmesser vor dem Gewindeschneiden; bei metrischem Schneidgewinde liegt er nahe bei Nenndurchmesser minus Steigung.
Neutrale Faser: Die neutrale Faser ist die Schicht im gebogenen Blech, deren Länge beim Biegen rechnerisch unverändert bleibt und entlang der die Abwicklung bestimmt wird.
Passungsart: Die Passungsart beschreibt, ob aus den Grenzmassen von Bohrung und Welle eine Spielpassung, Übergangspassung oder Presspassung entsteht.
Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit vc beschreibt die Relativgeschwindigkeit zwischen Schneide und Werkstück an der Schnittstelle, meist angegeben in m/min.
Toleranzfeld: Ein Toleranzfeld beschreibt Lage und Breite der zulässigen Massabweichung; bei H7 liefert der Buchstabe das Grundabmaß, die Zahl den IT-Grad.
Vorschub je Zahn: Der Vorschub je Zahn fz gibt beim Fräsen an, wie weit das Werkzeug pro Schneide und Umdrehung in Vorschubrichtung weiterläuft.
Werkstoffdichte: Die Werkstoffdichte gibt an, welche Masse ein bestimmtes Volumen eines Werkstoffs hat; im Rechner wird sie in g/cm3 beziehungsweise kg/dm3 geführt.